- Варианты монтажа
- Сварные соединения труб из стали
- Разъемные соединения пластиковых труб
- Можно выделить три основных типа разъемных соединений пластиковых труб:
- При любом из перечисленных типов соединения возможно осуществление перемещения деталей, возникающее при деформациях вследствие определенных температурных условий.
- Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки
- Размеры труб характеризуются:
- Способы монтажа стальных труб
- Сварное соединение труб
- Резьбовое соединение труб
- Соединение труб фланцами
- Особые виды стальных труб
- Соединение труб для скважины на воду
- Как соединить трубы из разных материалов?
- Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?
- Уплотнительные материалы.
- Соединение гибких труб без сварки
- Фланцы
- Общие правила монтажа трубопроводов
- Соединение с накидной гайкой
- Неразъёмные методы соединения труб
- Переходы
- Эксцентричные переходы
- Концентрические переходы
- Склеивание частей пластикового трубопровода
- Известные бренды – надежные производители
- Применение зажимного фитинга
- Тройники
- Соединение труб с помощью муфты и контргайки
Варианты монтажа
По конструкции все виды трубных соединений можно разделить на 2 большие группы: разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные работы и техобслуживание всего трубопровода и головного блока: есть возможность демонтировать, заменять и восстанавливать разъемные соединения без повреждения участков трубопровода. Самые популярные решения:
- резьбовой;
- с фланцем.
Соединение труб неразборным способом представляет собой сварную конструкцию. Это позволяет получить максимальную герметичность стыка, но не оставляет возможности вмешательства в головную часть без повреждения материала. В дополнение к сварному методу неразъемные методы включают установку муфты, цементирование, склеивание и прессование.
Как разъемный, так и несъемный тип шлангового соединения может быть экономически / технически оправданным и использоваться в трубопроводах для различных целей:
- газопроводы;
- водопроводные трубы;
- тепловые сети;
- канализационные системы;
- технические трубопроводы;
- промышленные магистрали и т д
Сварные соединения труб из стали
Очень важно, чтобы в трубопроводе сопротивление сварных соединений частей трубы было идентично сопротивлению самих труб. Не такие толстые, но все же допускается использование сварных соединений, прочность которых ниже прочности основного металла. Это возможно, если в спецификации подтверждается прочность используемого сварного соединения.
Иногда в процессе сварки стальных труб на их внутренней поверхности образуются валики расплавленного металла. Это не очень хорошо, так как из-за таких образований проницаемость трубы снижается, а сопротивление перемещению вещества, переносимого по трубам, увеличивается.
Особенно часто эта проблема возникает при сварке труб небольшого диаметра — от 1 до 3,2 см. Чтобы избежать такого недостатка на трубах, работающих под высоким давлением, их вваривают в раструб.
Разъемные соединения пластиковых труб
Можно выделить три основных типа разъемных соединений пластиковых труб:
- Фланцевый;
- В форме колокола;
- Соединения с накидной гайкой.
Фланцевые соединения выполняются на фланцевых трубах из ПВХ, полиэтилена и полипропилена. Юнион кубики используются не очень часто.
В основном используется при установке или ремонте труб в водопроводе, если их диаметр превышает 6,3 см. Если размер трубы меньше указанного значения, то соединение накидной гайкой не используется. Это связано с повышенной чувствительностью пластика к нагрузкам, порезам и повреждениям, а также с ослаблением участка трубы.
Муфтовое соединение обычно применяется на трубах сантехнических систем. В этом случае оптимально использовать резиновые уплотнительные кольца и комбинацию полиэтиленовых труб внутри конструкции, трубопроводов и ПВХ снаружи.
При любом из перечисленных типов соединения возможно осуществление перемещения деталей, возникающее при деформациях вследствие определенных температурных условий.
Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки
Использование резьбовых соединений — самый популярный и распространенный способ монтажа трубопроводных конструкций без применения сварных швов. Однако есть и другие типы соединений труб, на которые стоит обратить внимание.
Выбор метода, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы условно можно разделить на два типа:
- гибкий;
- жесткий.
В первую группу входят изделия, состоящие из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ) и металлопластиковых изделий. Вторая группа не имеет такой пластичности и включает: сталь, чугун, поливинилхлорид (ПВХ), медь и т.д.
Важно! При установке гибких трубопроводов для обеспечения надежного соединения требуется больший охват материала труб, чем при выполнении соединений в жестких трубопроводах.
Размеры труб характеризуются:
- внутренний и внешний диаметры;
- толщина стен;
- длина и условный проход.
Номинальный диаметр Dy относится к номинальному внутреннему диаметру трубы. Это значение используется при выборе фитингов, фитингов и при выполнении соответствующих расчетов. Номинальный размер обычно округляется: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм и т.д.
Внешний диаметр труб Dн зависит от толщины стенки трубы и различается для номинального диаметра.
Внутренний диаметр Dv — это величина, полученная из внешнего диаметра и толщины стенки.
Масса трубы, кг,
G = 2,475δ (Dw + δ) l ,
где l — длина трубы, м.
Эта формула применяется при условии, что плотность металла трубы составляет 7850 кг / м2, внутренний диаметр Dw и толщина стенки выражены в сантиметрах.
Пример. Определите массу 1 м стальной трубы с толщиной стенки 4 мм и внутренним диаметром 100 мм.
Подставляя соответствующие значения в формулу, получаем
G = 2,47 * 0,4 (10 + 0,4) = 10,27 кг.
Для подземных газопроводов используются трубы с минимальным номинальным диаметром 50 мм и толщиной стенки 3 мм.
Заводские трубы имеют сертификаты (паспорта), в которых указываются: номинальный размер трубы, ГОСТ, по которому изготавливаются трубы, марка стали, результаты гидравлических и механических испытаний, номер партии трубы, марка ОТК завод на соответствие труб ГОСТу.
Стальные трубы для подземных газопроводов защищены антикоррозийной изоляцией.
Подключение стальных труб. Основным методом соединения стальных труб является сварка, обеспечивающая прочность, плотность, надежность и безопасность газопроводов. При этом используются только методы сварки, гарантирующие: надежную герметичность сварного соединения; предел прочности сварного соединения на разрыв не менее нижнего предела прочности металла трубы;
Угол изгиба не менее 120 ° для всех видов электродуговой сварки и не менее 100 ° для газовой и контактной сварки.
При строительстве распределительных и промысловых газопроводов более широко применяется ручная электрическая и газовая дуговая сварка.
Газовая сварка применяется при сварке труб диаметром до 150 мм с толщиной стенки не более 5 мм и выполняется за счет тепла, выделяющегося при горении ацетилено-кислородной смеси. Газовая резка применяется для обрезки дефектных стыков, при протяжке газопроводов и при монтаже арматуры газопроводов. При ручной электродуговой сварке под действием тепла электрической дуги, которая образуется между электродом, соединенным с одним полюсом, и свариваемым материалом, соединенным с другим полюсом генератора, кромками свариваемых материалов и плавление электрода конечности. Сварка может выполняться на постоянном и переменном токе. Источником постоянного тока являются передвижные установки САК, ПАС, которые имеют генераторы постоянного тока и приводятся в движение двигателями внутреннего сгорания. Источником переменного тока являются сварочные трансформаторы.
Ручная электродуговая сварка обеспечивает получение сварных соединений хорошего качества и широко применяется в газовой промышленности.
На рисунке ниже показаны типы сварных соединений. Наиболее популярным является V-образное стыковое соединение, которое используется в трубах различного диаметра и с различными методами сварки с толщиной стенки более 4 мм. Такое соединение требует тщательной обработки концов свариваемых труб.
Для ускорения процесса сварки и повышения надежности проплавления используются опорные кольца. Опорное кольцо, создавая локальные узкие места, увеличивает сопротивление потоку газа.
Способы монтажа стальных труб
По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, используемых для монтажа различных типов трубопроводов, составляют стальные трубы. Сталь — один из самых популярных материалов, отличающийся высокой износостойкостью, экономичностью и устойчивостью к различным средам.
Соединения стальных труб обычно производятся:
- сварным способом;
- резьбовой метод;
- фланцы.
Рассмотрим каждую из технологий более подробно.
Сварное соединение труб
Сварное соединение трубопроводов — самый надежный вариант строительства трубопроводов с высокой нагрузкой. При строительстве промышленных трубопроводов чаще всего работают с агрессивными средствами при постоянной нагрузке.
В небольших конструкциях секции часто соединяются между собой без применения сварки. Это связано с высокими требованиями к квалификации сварщика и сварочного оборудования. Таким же (несварным) способом стальные трубы соединяются с пластиковыми (полипропиленовыми) трубами).
В сварном способе соединения стальных труб может использоваться как электродуговая, так и газовая технологии сварки металлов. В обоих случаях применяется одинаковый порядок:
- кромки труб со скосами перед началом работ качественно очищаются от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
- сами элементы надежно закрепляются на подставке или станине;
- элементы в части будущего шва крепятся прихватками;
- точка стыковки надежно приварена;
- на последнем этапе нужно проверить качество шва (визуальный осмотр, специальные настройки).
Резьбовое соединение труб
Резьбовое соединение трубопроводов представляет собой разъемную форму. Он может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно использовать уплотнители: пропитанные льняные материалы (красный свинец на олифе или других составах). Для конических трубных соединений прокладки не требуются.
Есть еще одна классификация, резьба делится на метрическую и дюймовую. По качеству соединения вариант с резьбой — один из лучших. Он обеспечивает соединение хорошей плотности и прочности, но в то же время оставляет возможность демонтажа, если требуется ремонт без повреждения конструкции трубы.
Резьбовой метод считается эффективным:
- для устройства участка трубопровода и подключения арматуры внутри помещений;
- при использовании секций небольшого диаметра (до 5 см);
- для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
- в трубах с низким рабочим давлением (до 1,6 МПа).
Соединение труб фланцами
Еще один вид разъемного шлангового соединения — фланцы. Он немного менее популярен, чем резьбовой, но довольно распространен. Он изготовлен с использованием специальной резиновой прокладки фурнитуры.
Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его эксплуатации, но не отличаются невысокой ценой, что снижает их популярность при малом и частном строительстве инженерных сетей. Преимущества фланцевых соединений:
- герметичность и надежность стыков;
- способность фланца воспринимать осевые усилия при замене трубопроводной арматуры;
- простота установки.
Перечисленные характеристики фланца делают его актуальным для работ по присоединению арматуры к участкам труб во внутренних участках системы.
Особые виды стальных труб
Оцинкованные строительные материалы — это особый вид стальных труб. Их особенность в том, что температура плавления цинка ниже, чем у стали. То есть использовать здесь пайку нельзя — цинковое покрытие просто выгорит, материал станет уязвимым для коррозии. По этим причинам стальные оцинкованные трубы соединяют между собой несварными способами. Наиболее удачными считаются варианты:
- резьбовые соединения;
- трубная муфта.
Соединение труб для скважины на воду
Другая особая категория стальных труб имеет особое назначение. Обсадные конструкции — трубопроводные системы, применяемые для устройства скважины для водоснабжения частного дома или промышленного предприятия.
Тип соединения скважинных труб зависит от марки и типа используемых стальных труб:
- изделия диаметром до 5 см соединяются муфтами и фланцами;
- оболочки рекомендуется сваривать сечением от 10 см и более.
В любом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе способа стыковки секций. Потому что качество водоочистных сооружений и продолжительность работы всей системы будут зависеть от надежности соединительных участков.
При сварке нагретым газом свариваемые элементы и присадочный материал нагреваются одновременно. В этом случае нагреватель представляет собой поток горячего газа, который предварительно нагревается в горелке.
Важно! Если во время пайки используется нагретый инструмент, то в процессе нагрева поверхности паяемых деталей оплавляются при контакте с нагревательным инструментом.
Инструмент обычно нагревают на открытом огне. Также можно использовать электричество или другие вещества. Сварка этим методом обычно выполняется встык.
При сварке присадочным материалом используется тепло, которое присадочный материал передает свариваемым элементам. В результате этого нагрева элементы плавятся, становятся мягкими и плотно прилегают друг к другу.
Сварное соединение пластиковых труб
Как соединить трубы из разных материалов?
В некоторых случаях необходимо соединять неоднородные по материалу изделия. Для этих целей есть специальные варианты.
Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?
Многие задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого есть несколько популярных методов:
- провод;
- фланцевый фитинг.
В первом случае склейка труб из разнородного материала осуществляется посредством стыков. Один конец этой муфты имеет резьбу, а другой — гладкую поверхность для соединения с полипропиленом.
Фланцевый метод предполагает использование фланцев. Это соединение выполняется с помощью шпилек и болтов.
Примечание! Фланцы используются в конструкциях, которые при эксплуатации часто разбираются.
Уплотнительные материалы.
Согласно ОСТ, для герметизации фланцевых соединений арматуры с трубопроводом и крышки с корпусом следует применять плоские прокладки из паронита, резины, металла, картона, фторопласта «Фторопласт-4» и композитов на их основе.
Для герметизации резьбовых стыков рекомендуется использовать гребешковую льняную нить, пропитанную специальной газовой смазкой, фторопластовые ленты марки «Фторопласт-4» и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность стыка.
При эксплуатации клапанов с сальниками особое внимание следует уделять материалу наполнения — размерам, правильному расположению в сальнике.
Высота сальника должна быть такой, чтобы сальник в исходном положении входил в сальник не более чем на 1/6 своей высоты, но не менее чем на 5 мм. Использование уплотнительного материала фторопласта марки ФУМ-В более эффективно в качестве наполнителя кабельных вводов запорной арматуры.
Допускается заправка сальников газовой арматуры до давления в газопроводе не более 0,01 МПа. Замена прокладок фланцевых соединений арматуры и газопроводов может производиться при давлении не менее 40 и не более 200 даПа.
Полиэтиленовые трубы. Внедрение полиэтиленовых труб — одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства, снижения его материалоемкости и трудоемкости.
Опыт строительства и эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов выявил следующие преимущества полиэтиленовых труб:
- снижение стоимости строительно-монтажных работ и увеличение темпов строительства;
- нет необходимости в изоляционных работах и строительстве систем защиты газопроводов от коррозии;
- физико-химические свойства полиэтилена гарантируют прочность, герметичность и высокую стабильность в течение всего срока службы трубопроводов;
- повышенная производительность благодаря гладкой внутренней поверхности;
- перемещение полиэтиленовых труб при монтаже не требует большого количества рабочих и подъемных механизмов.
Следовательно, благодаря свойствам полиэтиленовых материалов повышается надежность газопроводов и увеличивается срок их службы.
Трубы производятся в соответствии с ГОСТ Р 50838-95 «Трубы полиэтиленовые для газопроводов. Технические условия», который содержит основные технические требования и эксплуатационные характеристики, номенклатуру труб, методы испытаний, требования к полимерным материалам и другие особенности продукции. Принимая во внимание отечественный опыт производства труб, поправка No. 3 настоящего стандарта, позволяющий расширить номенклатуру выпускаемых труб как по сортаменту, так и по видам полиэтилена, используемого для изготовления труб, для повышения давления в газопроводах. Производство полиэтиленовых труб и фитингов для газопроводов находится под контролем Ростехнадзора России и осуществляется только с его разрешения или лицензии. В таблице ниже приведены основные параметры полиэтиленовых труб для газопроводов.
Соединение гибких труб без сварки
Часто для проведения монтажа трубопровода без применения сварочного оборудования используются специальные соединительные элементы — арматура. Шланговая арматура должна иметь широкий захват, чтобы соединение было надежным и плотным.
Компрессионные фитинги обеспечивают герметичное соединение без сварки и врезки
Как правило, фитинги используются в гибких трубопроводах малого или среднего сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей диаметром более 315 мм угловое соединение не рекомендуется. Это связано с тем, что надежность такого подключения довольно низкая.
Для соединения изделий из полиэтилена низкого давления (HDPE) в основном используются специальные компрессионные фитинги. Анкеровка отдельных элементов в трубопроводной конструкции с помощью компрессионных изделий обеспечивает быструю установку, которая также отличается бюджетностью и простотой.
Однако для соединения труб небольшого диаметра часто используются компрессионные изделия. Трубы среднего диаметра соединяются муфтами. Гильза — пожалуй, самый распространенный вариант крепления.
Фланцы
Очень популярный вид фитингов — фланцы. Они используются в системах трубопроводов для создания разъемного соединения. Фланцы выпускаются в виде диска или квадратной рамы. После монтажа на фланцах стягивают фитинги или трубы того же диаметра болтами или шпильками.
Обычно фланцы монтируются там, где трубопровод соединен с клапанами, оборудованием с контрфланцами или на участках трубы, которые необходимо заменить во время работы.
Фланцы изготавливаются по ГОСТ и ОСТ. Они имеют стандартные размеры и номинальный диаметр (DN), аналогичные трубам. Для повышения герметичности соединения клапана и трубопровода при установке фланцев используется паронитовая или резиновая прокладка. Свойства и материал такой прокладки подбираются исходя из характеристик транспортируемой рабочей среды.
По способу присоединения фланцы бывают резьбовыми и приварными.
По ГОСТ 12815 фланцы приварные подразделяются на:
- Плоский сварной. Сварен двумя швами;
- Сварная головка;
- Ослабьте приварное кольцо.
Эти изделия изготавливаются ковкой, штамповкой, литьем, вырезанием из цельного металла с последующей обработкой металла. Материалы изготовления — различные стали: углеродистые (сталь 20, 25), легированные (09Г2С, 10Г2), нержавеющие (12Х18Н10Т, 15ХМ) и др. материал, из которого изготовлен сайдинг, выбирается с учетом условий эксплуатации и параметров рабочей среды.
В соответствии с ГОСТ 12815-80 в зависимости от типа уплотнительных поверхностей фланцы делятся на 8 типов:
- С выступом;
- С соединительной планкой;
- С полостью;
- С проточкой;
- С вилкой
- Для прокладки овального сечения;
- Заглушка для фторопластовых прокладок;
- Под линзой уплотнитель.
Фланцы обладают высокой прочностью, химической стойкостью, жаростойкостью, хорошей упругостью. Применяются на трубопроводах всех типов, включая трубопроводные системы и трубы с повышенным давлением транспортируемой рабочей среды.
Общие правила монтажа трубопроводов
На практике соединение элементов трубопровода происходит следующим образом.
Установка производится вручную. Рычаг позиционирования труб сточный, между ним и трубами должна быть предусмотрена деревянная распорка. Если рычаг не справляется со своей задачей, специалисты рекомендуют использовать домкрат.
После постройки трубопровода проверяется правильность установки уплотнительной прокладки в муфте. Между гнездом и гладким концом вставляется тонкая металлическая пластина (толщиной 0,5-0,8 мм). Пластина должна соприкасаться с резиновым кольцом. Далее пластина перемещается по окружности трубы, и в результате оценивается положение кольца в раструбе — расстояние от него до пластины должно быть равномерным по всей окружности.
Положение резинового кольца для раструбного соединения
Если монтаж или ремонт трубопровода проводится при минусовых температурах, следует соблюдать особую осторожность во время работы и использовать только силиконовую смазку.
Совет специалиста: Если монтаж трубопровода розеточным методом проводится в жилом (теплом) помещении, гладкий конец трубки и розетку можно смазать жидким мылом.
Соединение с накидной гайкой
Соединение с накидной гайкой — это разъемное гидравлическое соединение, в котором соединительным элементом является накидная гайка. Это соединение обязательно содержит уплотнительную прокладку, поэтому не требует герметизации льном, герметиком и другими материалами покрытия для резьбовых соединений. Накидной гайкой можно соединять как металлические и пластмассовые, так и комбинированные (металлические и пластмассовые) сборки).
Описанная выше американка — тоже элемент с накидной гайкой, однако не все узлы с накидной гайкой американские. Многие штекерные соединения не имеют конуса.
Полезно знать: диаметр резьбы накидной гайки больше, чем у самой муфты или полугайки американки. Этот диаметр обычно совпадает со следующим в диапазоне размеров 3/8 дюйма — 1/2 дюйма — 3/4 дюйма — 1 дюйм — 1 дюйм — 1½ дюйма — 2 дюйма и т.д. Например, если диаметр фитинга равен 1/2 дюйма, поэтому гайка фитинга имеет резьбу 3/4 дюйма. Однако следует помнить, что это не аксиома, и производитель может наложить любую другую резьбу на гайку фитинга.
Таких примеров много: подключение счетчика воды; соединение настенного смесителя с эксцентриками; шланг с гайкой; большинство хромированных разъемов для полотенцесушителей; фальц для металла и полипропилена; подключение шланга подачи воды к стиральной машине и др.
В большинстве случаев этот узел является только частью соединения с гайкой, тогда как второй частью может быть любая деталь с внешней резьбой. Такой тип подключения считается менее надежным, чем американский, а в некоторых случаях крайне ненадежным (например, в хромированных разъемах для полотенцесушителя). Особенно ненадежная сборка достигается, когда накидная гайка прикреплена к внешней резьбе с неровным (неровным) концом или конец имеет небольшую поверхность, контактирующую с прокладкой.
Требования к плоской поверхности наружной резьбы возрастают с увеличением диаметра трубы: если гибкое соединение 1/2 дюйма обычно не вызывает проблем при установке на любую резьбу, то установка декоративного удлинителя полотенцесушителя с диаметром 1 дюйм (дюйм), при установке на обычную резьбу часто вызывает проблемы и требует тщательного выбора прокладки.
Неразъёмные методы соединения труб
Любое соединение в трубопроводе является слабым местом, поэтому в случаях, когда надежность и прочность являются приоритетом, часто используются неразъемные методы соединения элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и плинтусов.
Последнюю можно считать цельной при условии использования в процессе монтажа отвердителей, прочно соединяющих элементы. При работе с трубопроводами ПВХ соединение раструба осуществляется без клея, поэтому в дальнейшем его можно будет разобрать, не повредив элементы.
- Для раструбного соединения характерно начальное расширение на конце одной из труб. На втором элементе необходимо снять фаску и с помощью резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ-труб часто используются клеи, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
- Склеивание труб — еще один вариант получения надежного герметичного стыка. В этом случае необходимо отшлифовать контактные поверхности и обязательно обезжирить их.
- Сварка — это метод соединения элементов металлических трубопроводов. Операция выполняется с помощью сварочного аппарата. Используйте электрическую дугу или газовый прибор. Для стальных труб сварка — самый надежный вид соединения.
Цельные соединения — лучший способ сделать конструкцию прочной и снизить риск ее преждевременного разрушения. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только при нарушении целостности труб, тогда элементы придется заменить.
Переходы
Соединительные элементы трубопровода, задача которых плавно изменять диаметр трубопровода, по которому транспортируется рабочая среда, называются переходами.
Основными параметрами переходов являются входной и выходной диаметры и длина перехода.
По типу изготовления переходы делятся на несколько видов.
Эксцентричные переходы
Для эксцентрических переходов вход и выход не находятся на одной оси, а немного смещены вбок. Такие фитинги используются, когда опоры труб находятся на разной высоте.
Концентрические переходы
Концентрические переходы — это соединительные элементы с отверстиями на одной оси.
Способы выполнения переходов следующие:
- ковка или вырубка заготовок с последующей обработкой.
- ламинирование листов с последующей сваркой.
- штамповка листового металла сваркой.
- формовка трубной заготовки.
Существует два способа монтажа труб: сварка и фланцевый монтаж.
Фланцевое соединение используется для трубопроводов высокого давления, а для систем низкого давления, таких как водопроводные трубы и другие переходы, они монтируются сваркой.
Склеивание частей пластикового трубопровода
ПВХ трубы приклеиваются к муфте приклеиванием. Для лучшего сцепления внутренняя часть и хвост вставленной трубки обрабатываются наждаком, так что поверхность становится шероховатой. Затем снимается фаска, обработанные детали обезжириваются хлористым метиленом в качестве грунтовки.
Перед подключением проверьте совместимость труб. Трубка меньшего диаметра должна входить в гнездо свободно, но не слишком далеко. Затем линия отмечает край для нанесения клея — это поможет закрепить детали без ошибок.
На поверхность соединяемых элементов — 2/3 раструба раструба, а также полностью откалиброванный конец трубы, клей наносится равномерно тонким слоем. Трубка вставляется в розетку и поворачивается на четверть оборота для улучшения контакта между соединяемыми элементами. Соединяемые детали держатся до схватывания клея.
Для склеивания труб из ПВХ используются специальные агрессивные клеи. Процесс аналогичен сварке, но без воздействия высокой температуры заменяется химической реакцией, в результате которой поверхности соединяемых труб растворяются и превращаются в единое целое путем сополимеризации
Процесс занимает всего 20-30 секунд. Если на стыке появился ровный слой клея, немедленно удалите его чистой тканью. От приклеивания до полной стабилизации стыка и проверки герметичности трубопровода должен пройти не менее суток.
ФотогалереяФотографии ПВХ труб, предназначенных для склеивания, производятся с муфтами, позволяющими выполнить муфтовое соединение. На них делают фитинги, которые тем же манжетным способом присоединяются к трубам. Поверхности, которые будут соприкасаться друг с другом, сначала обрабатываются наждачной бумагой, затем обезжириваются хлористым метиленом, растворяющим полимер, только после нанесения клея поверхность соединяемой трубы и 2/3 поверхности чашки или установка Все операции по подключению не должны занимать более 3 минут. Быстро соединяем детали, поворачиваем их вокруг оси на 1/4 оборота и возвращаем на место. Если склеивание проходит нормально, по краю раструба / раструба должна выступать тонкая полоска клея для склеивания труб из ПВХ перед соединением. Правила нанесения клея на детали из ПВХ. Соединение склеенных деталей
Для ремонта существующих трубопроводов используется арматура в виде ремонтных стыков или изделий с удлиненным раструбом. Вырезается отрезок трубы, концы скашиваются, на концы наносится специальный клей. Гильза размещается внизу трубопровода.
Сверху трубопровода до упора кладется втулка с длинным патрубком, при необходимости на нее монтируется фасонная деталь. Переместите соединение вместе с фасонной деталью вниз, пока оно не коснется нижней части трубы. Скользящая муфта перемещается вверх, чтобы закрыть область стыка.
Ремонтный стык отличается от обычного соединительного тем, что в нем нет кромки, поэтому в процессе ремонта через него можно перемещать муфту любой трубы
Если даже после этого наблюдается течь, стык заполняется силиконовым герметиком. Низ и верх определяются исходя из направления движения транспортируемого вещества.
Известные бренды – надежные производители
Применение зажимного фитинга
Концепция обжимного шлангового соединения подразумевает использование обжимного или обжимного фитинга. С его помощью становится возможным реализовать вариант фальцовки элементов трубопроводов из разнородных материалов. Здесь описаны особенности его реализации. Зажимная арматура подбирается исходя из типа и диаметра трубы.
Алгоритм соединения пластиковых труб следующий:
- Отверстие нужного участка трубы калибруется с помощью калибратора, а внутренняя фаска снимается с помощью фаски.
- Разберите фитинг, открутив гайки на концах и сняв уплотнительные кольца с фитингов.
- Наденьте накидную гайку на конец трубы, затем клещи для фитингов.
- Вставьте шток фитинга в трубу, прилагая усилие до полного зацепления.
- Затяните вручную гайку на корпусе фитинга.
- Повторите те же манипуляции со второй трубкой, затем соедините соединяемые детали и слегка затяните накидную гайку на 1-2 оборота.
Хорошо затяните гайку, чтобы не повредить трубку. При этом происходит деформация прижимного кольца, из-за чего конец трубы и патронная сторона фитинга плотно прижимаются друг к другу.
Этот тип соединения оптимален для труб малого диаметра. Разъемное соединение компактное, монтаж занимает очень мало времени, а соединение очень прочное
Опытные сантехники рекомендуют делать первые несколько оборотов вручную при затяжке гайки, а затем с помощью гаечного ключа.
Хомутные соединения в основном используются при сборке медных труб:
Хомутные соединения при сборке межпроводников относятся к категории условно-разъемных. Применяются там, где паять невозможно или опасно. Несмотря на то, что сборка труб производится без сварки, обжимные фитинги позволяют создать полностью герметичное соединение. Конструкция обжимных фитингов для медных труб очень похожа на обычный соединитель под капиллярную пайку Отличие в том, что вместо пайки внутри прокладка. При сборке медных контуров систем отопления и водоснабжения с использованием обжимных фитингов используются в основном твердые типы труб. Однако соединители подходят и для мягкой арматуры, при соединении медных труб категорически запрещается использовать арматуру для стальных изделий. Подходят только латунные или медные детали. Соединение опрессовывается плоскогубцами, предназначенными для данной конкретной операции установки. Ассортимент, предлагаемый сантехникам, теперь включает все типы обжимных соединителей, с использованием которых выполняются линейные соединения, угловые, Т-образные и поперечные, а также а также запорно-регулирующая арматура на трубопроводе Соединение штангенциркуля относится к категории условно-съемных. Если трубы на его участке не протекают, лучше не менять и вообще не трогать. При обнаружении утечки все, что вам нужно сделать, это повторно затянуть сборку медных труб. Обжимное соединение в секции Обжимные фитинги. Медная трубка, сделанная из сплошных труб. Использование медных или латунных фитингов. Инструмент для обжимного соединения. Установка фитингов на медную трубку. Обжимное соединение
Тройники
Тройники — довольно популярный вид фитингов, необходимых для соединения трубопроводов в точках ответвления трубопроводной системы. Этот тип соединительных элементов подвержен динамическим нагрузкам, поэтому предъявляются особые требования к прочности.
Тройники делятся на несколько видов. В зависимости от соотношения размера горловины к размеру тела тройника их различают на следующие виды:
- Уменьшение тройников. Эти фитинги имеют разный диаметр шейки и отверстия в корпусе. Такие тройники используются на участках трубопровода, где отводной трубопровод имеет диаметр, отличный от диаметра центрального трубопровода.
- Такие же футболки. Такие тройники имеют такой же (равный) диаметр, что и отверстия шейки и корпуса.
По способу изготовления тройники можно разделить на следующие группы:
- запуск;
- производится газовой резкой с последующей их сваркой.
- проштампован с последующей обработкой.
- напечатаны сваркой.
По способу подключения тройники бывают сварными и фланцевыми.
Соединение труб с помощью муфты и контргайки
Это один из самых простых способов соединения двух неподвижных стальных труб — им может воспользоваться любой человек, не обладающий знаниями и навыками. Деталь называется ракелем и представляет собой кусок трубы с длинной резьбой на одном конце и короткой резьбой на другом. В комплект входит шарнир и гайка.
- Участок с короткой резьбой обрабатывают льном и пастой, вкручивают в трубопровод;
- На свободный конец швабры навинчиваются стопорная гайка и шарнир;
- Участок с длинной нитью обматывается полотном, наносится паста и совмещается с трубопроводом;
- Навинтите фитинг на трубу и зафиксируйте его гайкой гаечным ключом.
Ракели очень надежны, срок их службы достигает 50 лет.
Их обычно устанавливают в местах протечек, что позволяет избежать сложного ремонта. После этого секция становится разборной, что облегчает дальнейшее обслуживание. Метод нельзя использовать в системах высокого давления и при транспортировке агрессивных жидкостей.