Самодельный трубогиб своими руками без токарных работ

Содержание
  1. Что такое трубосгибатель и где он нужен
  2. Виды
  3. Гидравлические
  4. Ручные
  5. Электромеханические
  6. Гибридные
  7. Методы сгибания
  8. Намоточные станки и их конструктивные особенности
  9. Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах
  10. Изготовление ручной роликовой модели
  11. Необходимые материалы и инструменты
  12. Процесс изготовления трубогиба
  13. Устройство
  14. Классификация по типу привода
  15. Необходимые материалы
  16. Инструкция по изготовлению трубогиба
  17. Классификация приспособлений для сгибания труб
  18. Трубогибы намоточного типа
  19. Правила эксплуатации
  20. Рекомендации основанные на собственной практике
  21. Гидравлический трудогиб – инструкция
  22. Порядок выполнения операций
  23. Как снизить издержки на изготовление
  24. Ручной трубогиб на роликовом механизме
  25. Изготовление компактного трубогиба улитки
  26. Виды методов
  27. Холодный метод
  28. Горячий метод
  29. Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.
  30. Изготовление трубогибов своими руками
  31. Трубогиб шаблонного типа
  32. Трубогиб с прижимным роликом
  33. Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)
  34. Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Что такое трубосгибатель и где он нужен

Перед установкой трубогиба для профильной трубы нужно больше узнать об инструменте. Это старое оборудование, используемое для гибки катаных труб. Почему это нельзя сделать с помощью обычных человеческих сил? Металл легко деформируется, если приложить усилие по бокам. Досягаемости человеческих рук просто недостаточно, чтобы можно было деформировать трубу на определенном участке трубы.

Профилегибочный станок для труб своими руками не только правильно гнется. Точно определяет угол наклона. Вы можете установить параметры в соответствии с вашими конкретными потребностями. Эта процедура не требует особых усилий.

Оборудование может быть металлическим. Рекомендуется брать сталь, так как она соответствует нужному нам стандарту твердости и прочности. У алюминия более короткий срок службы. Но если под рукой нет других материалов, то будет. Использовать пластик точно нельзя, так как его прочности не хватит, чтобы выдержать давление металла.

Вы можете изготовить оборудование самостоятельно. Для поделок доступно сразу несколько видов, которые различаются по типу конструкции. Уголок можно закрепить при сборке. Обычно в заводских моделях он соответствует диапазону до ста восьмидесяти градусов.

Виды

Гибочный станок для профильной трубы даже в гараже может быть нескольких видов. Можно использовать материалы, которые не нужны в повседневной жизни.

Конструктивно они имеют следующие отличия:

Гидравлические

Тип машины, которая работает под действием силы жидкости. Он позволяет гнуть ламинированные тубы диаметром до 8 сантиметров, поэтому часто встречается на производстве. Для дома он используется редко, так как нам такие индикаторы не нужны. Но при установке металлического трубопровода отопления пригодится. Гидравлический трубогиб для тонкостенной круглой трубы не подходит, так как отличается слишком грубым методом деформации.

Ручные

Популярны для домашнего использования, но не могут использоваться для гибки широких труб. Простая конструкция, основанная на элементарной физике. Комплектующие для сборки есть у каждого в гараже. Подходит для незакаленных сталей, низкоуглеродистых ферросплавов, цветных металлов (алюминия, меди, различных типов их сплавов).

Электромеханические

В самостоятельной сборке они сложны, но обладают высокими характеристиками. Они создают прецизионные украшения, умеют гнуть тонкостенные трубки, не повреждая стенки.

Гибридные

Они представляют собой комбинацию электрических и гидравлических осей.

Методы сгибания

Кроме того, отличается сам способ складывания:

  1. Арбалет. Для гибки используется предварительно сформированная форма, подходящая для определенного типа трубы. Станок для гибки профиля из листовой рессоры своими руками — частая машина в гаражах.
  2. Весна. Пружинный механизм, обеспечивающий не только качественный изгиб, к тому же не создает разрушительных деформаций.
  3. Сегментарный. Отличается тем, что изгиб происходит с помощью отрезка, тянущего трубу на себя.
  4. Безымянный. Деформация происходит за счет наматывания профиля на ролик.
  5. Дорновы. Механизм аналогичен предыдущему. Основное отличие — установка дополнительного наполнителя, предотвращающего образование гофров.

Намоточные станки и их конструктивные особенности

В домашних условиях также можно построить трубогиб намоточного типа, конструкция которого основана на использовании подвижного ролика и специального упора. У такого устройства есть существенный недостаток — угол изгиба зависит от диаметра движущегося элемента. Принцип работы намоточных трубогибов следующий:

  1. Кромка материала фиксируется в одной точке на подвижном валике с помощью прижимного механизма
  2. Он движется по оси, таким образом изгибая материал
  3. В качестве второго упора используется конструкция, состоящая из двух роликов малого диаметра. Обычно такие элементы имеют подвижный механизм, позволяющий регулировать угол изгиба

Внешний вид мотального трубогиба

Станок для намотки труб может приводиться в действие электрическим или ручным способом с помощью физической силы. Однако вручную таким способом согнуть материал большого диаметра будет невозможно.

Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах

Станки для гибки автомобильных ступиц
Одним из недостатков самодельных вальцегибочных станков является сложность изготовления сменных профильных валков. Эту сложность можно обойти, используя автомобильные хабы в качестве секторов. Размеры устройства увеличатся, но зато повысится его надежность и устойчивость, что немаловажно при гибке длинных и толстостенных труб. Для изготовления вам потребуются:

  1. Три автомобильные ступицы: две подвижные, консольные и одна неподвижная, которая расположена продольно оси устройства.
  2. Две короткие оси, смонтированные на жестком сварном кронштейне.
  3. Кулачковый или эксцентриковый поворотный механизм, с помощью которого можно изменять расстояние между ступицами.
  4. Осевая продольная направляющая, которую можно принять за холоднокатаный швеллер.
  5. Плоские ходовые упоры.
  6. Внутренний канал с отверстиями для крепления упоров.
  7. Вращающаяся ручка.

Такая конструкция окупится при производстве космических трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены на противоположных частях основания, позволяет приложить силу локально только к той части трубы, которая в данный момент изогнута. Этим компенсируются такие конструктивные недостатки, как сложность монтажа и ввода в эксплуатацию, а также увеличение габаритных размеров.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками состоит из некоторых стальных деталей без использования специальных механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее мы рассмотрим процесс изготовления двухвалкового гибочного станка, прикрепленного к опорной раме. Размеры инструментов могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб — процесс трудоемкий, требующий хороших и прочных материалов, иначе вместо профиля может погнуться сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного трубогиба вам потребуются:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из стали с высоким сопротивлением (например, 1045) входят в комплект поставки. Диаметр большего — 100 мм, меньшего — 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и радиус внешней полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюйма с толстой стенкой (не менее 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полосы размером 15 x 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, поддержки трубы и изготовления ручки. Вам также понадобится стальная пластина 20-25 см шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для малого ролика.
  6. Стальной лист 300 х 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
  7. Порок.

В процессе работы могут потребоваться другие общехозяйственные инструменты — молоток, пилы, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеперечисленные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но без выемки по окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлических профилей.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно переходить непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Подготовьте чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий ролика с диаметром болтов.
  3. Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
  4. Сделайте отверстие диаметром 0,75 дюйма в центре базовой рамы. Вставьте в него соответствующий болт, не выступая с тыльной стороны. Припаиваем болт к металлической пластине.
  5. Возьмите перфорированные металлические пластины 15×6 см, болт 0,5 дюйма, меньший ролик, стальную полосу 35 x 60 мм и сварите из них P-структуру, вставив болт с роликом в соответствующие отверстия.
  6. Припаиваем концы болта к металлическим полоскам. У вас должно получиться какое-то копье с отверстием побольше, ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся копья необходимо приварить трубку ручки.
  8. Приварите опорную планку трубы к металлическому каркасу. Расстояние от планки до центральной оси болта должно быть равно радиусу большого рулона плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварите к дну станины планку 15 х 6 см для крепления в тиски.
  10. Вставьте в копье большой ролик, наденьте раму на центральный болт и сверху закрутите гайку.
  11. Зажмите папку в тисках и проведите первые тесты.

Слабым местом получившейся всей конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубогиба им уделяется особое внимание

Устройство

Трубогибы различаются типом привода и устройством, но их объединяет одно: использование механической силы, необходимой для деформации трубы. Конструктивно в таких агрегатах выделяют следующие элементы:

  • Стальная рама, на которой установлен механизм раскладывания;
  • Прочные металлические ленты, стопорные ролики;
  • Сами ролики, служащие для фиксации детали;
  • Запорный механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
  • Опоры, которые поддерживают систему над полом для облегчения обращения.

Это описание является всего лишь примером, поскольку в зависимости от типа привода и источника силы, изгибающей трубу, трубогибы имеют существенные конструктивные отличия.

Классификация по типу привода

В зависимости от сложности дела, типа и радиуса, а также материала заготовки и требуемой точности, уровня производства могут потребоваться разные станки:

  • Водопроводчик. С их помощью можно складывать трехдюймовые элементы. Они высокопроизводительные, быстрые и точные.
  • Электромеханический. Разработанные для большего диаметра, они часто используются для работы с магистральными трубопроводами.
  • Руководство по эксплуатации. Они приводятся в движение одним человеком, поэтому усилия прижатия хватает только для небольших профессиональных труб.

трубогиб профильный своими руками

Необходимые материалы

Гидравлический трубогиб для круглых труб имеет простую конструкцию. Вы можете использовать готовые чертежи, заполненные Интернетом. Внизу они под любой размер гаража. Существует множество моделей, выбор которых определяется имеющимися материалами. Если вы не хотите идти в строительный магазин и тратить деньги, загляните в закрома. Некоторые детали можно заказать у токарных и фрезерных станков.

Самоделы часто выбирают для сборки доступную и доступную переднюю конструкцию.

Он состоит из:

  • Три ролика: металл;
  • Цепь приводная;
  • Оси вращения;
  • Механизм движения, производящий сгибание;
  • Металлический профиль для изготовления каркаса.

Домашние мастера, чтобы сэкономить деньги, устанавливают ролики из доступных материалов, таких как дерево, пластик или полиуретан. Проблема здесь в теории разрезов. Металл намного прочнее и плотнее. Поэтому ролик может не выдержать давления и сломаться. Нет необходимости экономить и устанавливать металлические.

Чтобы понять, как согнуть трубогиб для профильной трубы своими руками, необходимо разбираться в технологии. Часто используются обычные виды ламинации и ламинации. Они позволяют работать даже с тонкостенными трубами, не разрушая их и не оставляя в рабочем состоянии.

Чтобы сделать изгиб, трубу необходимо установить между роликами. Далее нужно повернуть ручку, после чего деформация будет производиться по заданным параметрам.

Из домкрата можно сделать гибочные станки для фасонных труб. Если он в гараже, половина машины уже готова для вас. После сборки домкрат можно снимать.

Для этого вам понадобятся:

  • Автомобильные домкраты;
  • Рамка;
  • Пружины (требуется высокая точность);
  • Три ролика;
  • Цепь приводная;
  • Расходные материалы.

Вы можете посмотреть видео ниже о том, как работает ручной станок для гибки профилей. Для достижения результата установленная труба изгибается при помощи роликов. При перемещении ручки приводная цепь, которая сама производит складку, приводится в движение.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Сделать сгибатель несложно, если следовать этим инструкциям:

  1. К напорному валу прикреплены шестерни, подшипники и кольца, которые соединены между собой шпонкой. Перед сборкой необходимо составить полный чертеж, с прописанными показателями всех элементов. Часто их приходится шлифовать отдельно. Если вы не умеете пользоваться токарным станком, доверьтесь токарному станку. Всего вам понадобится три отдельных дерева. 2. В кольцах проделываются отверстия. Они понадобятся для пазов и резьбовых соединений.
  2. Вам необходимо установить полку. Стальной канал лучше всего подходит для обеспечения достаточного давления на валу.
  3. Далее потребуется собрать всю конструкцию. По возможности используйте сварочный аппарат. Паяное соединение — самое надежное решение. Не поддается вибрациям. Если у вас нет сварщика, можно использовать болты. В некоторых местах вам понадобятся перфорированные листы из толстой стали.
  4. Предпоследний этап — установка полки. На него через пружину установлен прижимной ролик. Остаточные ролики смонтированы по бокам. К одному из них прикреплена ручка.
  5. Домкрат устанавливается в последнюю очередь.

Отдельные оттенки:

  • Ролик устанавливается на полку, к которой предварительно была приварена пружинная гайка;
  • Натяжение необходимо производить с помощью магнитного уголка, который во многом служит опорой;
  • Домкрат монтируется на навесной платформе (если вы хотите использовать его отдельно, используйте болтовые крепления).

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

  • степень мобильности (фиксированная и переносная);
  • по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
  • по способу действия (перекатка (ролик), намотка, действие удочкой (арбалет), перекатка).

Суть воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

С помощью этого метода фиксируется один конец трубы и используется фиксированная форма для придания ему необходимого изгиба. Прижимные ролики используются для катания продукта по шаблону.

Трубогиб для профильных труб своими руками: чертежи и схемы с размерами, процесс изготовления

Как сделать трубогиб своими руками для профильной трубы

Трубогибы своими руками: простые чертежи, схемы, чертежи и лучшие самодельные трубогибы без точения

Трубогиб своими руками: 8 вариантов, как сделать в домашних условиях

Как сделать простой трубогиб своими руками - доступны варианты

Трубогиб своими руками: самые простые способы сделать трубогиб (170 фото)

Трубогиб для профильной трубы своими руками - чертежи, схемы

Трубогибы своими руками: простые чертежи, схемы, проекты и лучшие самодельные модели трубогибов (100 фото)

Трубогиб своими руками: чертежи, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы

Трубогиб: 125 фото приложений и варианты эксплуатации устройства

Чертежи роликового станка

Обмотка

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки изгиба.

Схема трубогиба, работающего по принципу намотки

Станок для гибки листовых рессор

В таком трубогибе труба опирается на два закрепленных ролика, а изгиб выполняется шаблоном, закрепленным на подвижном стержне. Шаблон прижимается к центру неподвижного участка трубы, обеспечивая тем самым требуемый угол изгиба.

Схема изгиба арбалета: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Ролл или катить

Требуемый радиус изгиба достигается с помощью трехроликового устройства, конструкция которого состоит из двух опор и центрального ролика. Центральный ролик оказывает давление на трубу, положение которого определяет радиус ее кривизны. Вальцегибочная машина более универсальна, во всех остальных машинах радиус гибки зависит от используемого шаблона.

Компактный ручной трубогиб

Изготовить трубогиб, работающий по принципу намотки, непросто, поэтому в основном это устройство изготавливается промышленным способом. У арбалетного метода есть еще один существенный недостаток — давление ствола с прикрепленным к нему узором, который называется башмаком, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному удлинению по внешнему радиусу кривизны, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее поломкой. В частности, не рекомендуется использовать метод арбалета для сгибания тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба накатного типа (петля

Станок, работающий по принципу ламинации (ламинации), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, эта технология применяется при изготовлении гибов на заводе.

Трубогиб своими руками может быть различной конструкции. Выбирать ее тип следует в соответствии с радиусом изгиба нужной стальной трубы. Приведен перечень рекомендаций, согласно которым осуществляется подбор конкретной модели устройства для гибки стальных труб. Важными параметрами, которые следует учитывать, являются толщина стенки трубы и общий диаметр трубы. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться с данными в таблице, где указаны максимально возможные радиусы гибки стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенки трубы

Для достижения меньшего радиуса изгиба, чем указано в этих рекомендациях, следует использовать оправку или трубогиб горячей прокатки, которые в основном используются в промышленных условиях. Устройство со шпинделем сложнее изготовить в домашних условиях, поэтому их гораздо реже изготавливают самостоятельно, отдавая предпочтение поворотным.

Чтобы выполнить горячую прокатку трубы самостоятельно, можно прибегнуть к использованию трубогиба ручной работы, но при условии, что он полностью металлический и его каркас отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции потребуется дополнительная паяльная лампа или газовая горелка.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические гибочные машины, используемые для гибки круглых труб. В конструкции такого устройства имеется мощный шкив, к которому труба крепится в месте изгиба. Этот шкив закреплен на надежной станине, а в его основании находится шток, приводимый в действие домкратом. На штангу с помощью домкрата создается значительная сила, которая передается на рычаг, который вращает шкив и наматывает на него трубку. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединен с ним посредством отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно сделать и вручную с помощью реечного домкрата. При использовании этого устройства требуются дополнительные физические нагрузки.

Пример работы на видео:

Примеры такого типа устройств включают самодельные гибочные станки с деревянными роликами. При работе с такими устройствами для гибки труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические силы, которые уменьшаются подвижным вращающимся роликом.

Пример на видео ниже:

Правила эксплуатации

Пользуюсь самодельным гибочным станком или покупной моделью, необходимо соблюдать правила эксплуатации:

  1. Перед началом работы проверьте, как расположены ролики.
  2. Не пытайтесь гнуть толстостенные трубы самодельным оборудованием.
  3. Если необходимо загнуть шовную трубку, шов следует направить в сторону загиба. В противном случае это приведет к разрыву трубы.

Если попробовать согнуть трубу из высокопрочного сплава без нагрева, могут появиться следующие дефекты:

  1. За пределами кривой толщина стенки уменьшается.
  2. После складывания складки появляются на внутренней стороне.
  3. Форма искажена. Он превращается из цилиндрического в овальный.

Чтобы исключить риск появления таких дефектов, необходимо использовать оправку. Это специальное приспособление, которое находится внутри трубки на изгибе. Он может быть гибким или жестким. По окончании технологического процесса шпиндель выталкивается наружу. Форма изделия остается неизменной.

Рекомендации основанные на собственной практике

  • Чтобы согнуть партию труб с минимальной погрешностью, рекомендуется использовать знак опасности в качестве приблизительного визуального ориентира, а также рассчитать количество витков (валков) домкрата и количество протяжек труб в каждом направлении. Точность растет в геометрической прогрессии!
  • Сложите под небольшим углом в несколько приемов. В противном случае гибочный станок заблокирует утюг. А физически крутить очень сложно.
  • Ошибки радиуса, полученные при гибке, можно устранить, собрав саму теплицу. На этапе монтажа поперечных ребер жесткости помощник берет рычаг и затягивает лук. Прихватки для сварки.
  • Не увлекайтесь и не наклоняйтесь! Открывать тюбик, с которым переборщили, — занятие весьма неблагодарное. Лучше не полениться и еще раз проверить выкройку или расписаться.
  • Периодический впрыск смазки значительно упрощает работу, в нашем случае мы использовали обычный силикон, а когда кончился баллон, то WD-40.

Гидравлический трудогиб – инструкция

Гидравлический тяговый трубогиб для многослойных труб также можно изготовить своими руками. Недостаток — сложность сборки.

Тебе понадобится:

  • Домкрат грузоподъемностью не менее пяти тонн;
  • Платформа для обуви;
  • Аукционы;
  • Огромный канал;
  • Толстые листы и расходные материалы.

Для изготовления устройства необходимо установить в башмак гидравлический домкрат. Его необходимо правильно зафиксировать с двух сторон. Для этого можно использовать сварочный аппарат или болты.

Впоследствии давление на домкрат гарантирует хороший изгиб трубы. Достигнув необходимого угла, просто снимите изделие и используйте по назначению. Чтобы сделать устройство, нужно придерживаться следующего плана:

  1. Сделайте подробный рисунок. В нем необходимо описать размеры каждого отдельного элемента. Их изготовление можно заказать у токаря.
  2. Нижняя площадка служит площадкой для домкрата. Чтобы использовать в будущем: винт, а не припой.
  3. Ролики — важная часть дизайна. Его проблема в том, что они отличаются строгими требованиями к точности. Вы можете создать их сами. Башмак устанавливается снизу, и соотношение определяет допустимый угол изгиба.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем воздуховод 80х40 мм, размечаем и вырезаем кусок длиной около 40 см.
2. Зачищаем металлической щеткой.
3. С помощью болгарки частично снимаем резьбу со штифта, чтобы подшипники, внутренний диаметр которых 17 мм, сидели на нем свободно, но прочно.
4. С помощью циркулярной пилы или болгарки отрежьте от шпильки три части: они будут использоваться для изготовления роликов. Длину отрезков берем с запасом (примерно 100-120 мм) с учетом ширины шайб, подшипников, гаек. Так что исключим лишнее.
5. С помощью оправки и молотка установите на шайбы небольшой конус — в пределах 1 мм, который обеспечит свободное вращение роликов.
6. Соберите ролик и затяните гайки.
7. Снимите часть шпильки, которая выступает из гайки.
8. С помощью электросварки пунктуально фиксируем элементы ролика.
9. Проверьте ролик на свободное вращение.
10. Размечаем и вырезаем четыре отрезка длиной 25 см под углом 25х25 мм для изготовления направляющих для направляющих и прижимных роликов.
11. Приварите угловые секции к основанию из швеллера, оставив место для оси приводного ролика (вала).
12. На одну из уже подготовленных частей штифта надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм и длиной 40 мм. Заполните внутреннее пространство 40 гвоздями без головы.
13. Свариваем электросваркой все элементы по окружности и получаем готовый вал.
14. Установите подшипники на края вала.
15. Передвижную тележку изготавливаем путем сваривания в единую конструкцию двух секций профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольной стальной пластины 80х50 мм и вала с подшипниками.
16. На пересечении диагоналей отметьте центр стержнем и просверлите отверстие диаметром 18 мм для шпильки в верхней части каретки, используя дрель и развертку.
17. Собираем подъемный механизм, состоящий из шпильки и трех гаек М18, две из которых точечно привариваются к шпильке через отверстие в платформе грузовика.
18. Вырежьте из стального листа толщиной 5 мм прямоугольник размером примерно 70×130 мм, который будет служить упором для подъемного механизма. Отметьте центр и просверлите отверстие 18 мм по аналогии с дном тележки.
19. Собираем произведенные элементы в единую конструкцию. Для этого устанавливаем каретку с коленвалом в направляющие.
20. Наденьте штифт и установите опорную пластину.
21. Накручиваем гайку на штифт до упора и точечно захватываем стыки электросваркой.
22. По краям основания швеллера привариваем ранее сделанные ролики.
23. Привариваем ручку 25-30 см из профильной трубы 20х20 мм к подъемно-запорному механизму.
24. Из отрезка 20-25 см профильной трубы 20х20 мм делаем рычаг механического срабатывания и привариваем его к направляющему ролику (шпильке). Рукоятку для агрегата можно позаимствовать у любого старого электроинструмента, просверлив отверстие. Если он недоступен, вы можете вместо этого приварить к рычагу кусок круглой трубки диаметром от 12 до 14 сантиметров.
25. Трубогиб готов, тестируем.
26. И, наконец, заключительный этап: покраска нашего трубогиба. Как не придать респектабельности такому собранному вручную техническому шедевру.
Однако это сугубо индивидуальный вопрос, и мы не будем вдаваться в подробности. Отметим только, что предварительно необходимо удалить все шероховатости напильником или шлифовальной машиной, хорошо обезжирить растворителем и покрыть грунтовкой. Но в любом случае, хоть душе это нравится, на результат это никак не влияет.

Как снизить издержки на изготовление

Для снижения затрат на изготовление трубогиба можно использовать доступные детали. Допустим, вместо роликов подойдут ноги старого велосипеда. Они не выдержат больших нагрузок, но подходят для гибки профильной трубы от 20 до 40. При отсутствии шайбы ее можно заменить на металлический круг подходящего диаметра.

Не стоит покупать новые подшипники для самоделок, купят «убитые», которые легко достать в автосервисах. Кроме того, многие предметы можно найти в пункте выдачи металла.

Сегодня мы попробовали сделать две модели самодельных гибочных станков для профильной трубы — это оказалось в наших силах. Но если вам не нужно сложное приспособление и нужно выполнить разовую гибку профильной трубы, можно сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычаг, по одной модели, арбалет, что быстрее и проще чтобы добиться.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьей, вы легко соберете из подручных материалов отвод профиля и сможете согнуть трубу под необходимый радиус, чтобы сделать теплицу или веранду.

Стремление обустроить загородный дом и участок диктует необходимость максимум инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, установке арочных конструкций без хорошего трубогиба не обойтись. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать это средство своими руками.

Ручной трубогиб на роликовом механизме

Ручной трубогиб на роликах своими руками сделать несколько проще, так как механических элементов меньше. Устройство позволяет гнуть трубы в определенных местах.

Устройство должно иметь длинную руку, так как для складывания продуктов требуется прямое ручное усилие.

Изготовление компактного трубогиба улитки

Такое название изделия из профильной трубы «Улитка» получили потому, что служат образцом прочности. Это трафарет, который нужен специально для получения правильной формы плоской спирали.

При этом трубка плотно прижимается к трафарету, также образуя спиральные формы. По своей конструкции они напоминают станки для опрессовки стеклянных банок.

Улиткой называют плоский стальной пластик (толщиной не менее четырех миллиметров). На него устанавливается спиралевидная деталь трафарета. Проблема в том, что для его производства требуется как минимум фрезерный станок или хороший ручной фрезерный станок. Без пропанового резака не обойтись. Это разновидность горелки, которая позволяет нагревать металл, а затем гнуть его.

Заводские модели оснащены шпилькой и болтовой системой. Каждая часть взаимозаменяема, что позволяет использовать разные изгибы.

Виды методов

Трубогиб для металлопластиковых труб — это простейший станок, работающий от одного механика. Станок незаменим для трубопроводов, в том числе толстостенных и металлопластиковых. Он может работать с разными типами металлов (сталь, алюминий, медь, цинк и их сплавы). Для повышения производительности складки можно предварительно покрасить, чтобы ослабить металл, снять внутреннее напряжение и смягчить его.

Холодный метод

Часто встречается в гаражных лодках. Если нет паяльной лампы и фонарика, можно им пользоваться. Из недостатков требуется больше усилий. Холодный металл тверже и может сломаться. Поэтому он подходит только для сырой стали и мягких цветных металлов. Безопаснее горячекатаного проката, так как нет необходимости работать с высокими температурами.

Горячий метод

Требуется фонарик и паяльная лампа. Нагревание снимает напряжение с металла и, таким образом, становится более пластичным, но это актуально только для тонкостенных труб. Толстостенные трубы нельзя нагревать более 300 градусов в гараже.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Оптимальный вариант — если подшипники будут использоваться в готовом корпусе. Если такого подшипника нет, используем подходящий без корпуса. Они не должны быть жестко закреплены на раме трубогиба. Сделать опоры для них можно из профильной трубы или из уголков. На фото ниже представлены различные варианты крепления подшипников.

Регулируемые роликовые профилегибы.
Регулируемые роликовые профилегибы.Трубогиб для гибки профильной трубы.
Профилегибочные станки.Отвод профильный для гибки профильных труб.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Рама для гибки профиля.
Кривизна профиля выполнена подшипниками в корпусе.
Кривизна профиля выполнена подшипниками в корпусе.

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

Важно знать:

  • Тип применения: для гибки тонкостенных труб;
  • Материалы: деревянная доска или железные крючки, для улучшения может потребоваться лебедка;

Трубогиб типа DIY модели

Алгоритм того, как сделать трубогиб своими руками:

  1. Создаем упор или фиксируем трубу, чтобы при приложении к ее концу силы «F» она не выскочила. Рекомендуется подчеркивать доску шириной не меньше диаметра трубы. Остановки обозначены цифрами «а» и «б». Если есть возможность, можно просто закрепить его участок надежными застежками, нарисовав «с».
  2. Далее создается выкройка сгиба. Как он будет выглядеть, зависит от радиуса, изгиба вам действительно нужно. Как вы можете видеть на рисунках, он может быть изготовлен из доски или ДСП, как вы можете видеть на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна быть больше диаметра изогнутой трубки. Также некоторые мастера используют в качестве модели железные крючки, как это видно на рисунке «б».
  3. Трубка помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или фиксируется (рисунок «в») к шаблону. Затем прикладывается сила «F», и труба изгибается по определенной схеме. Для облегчения физических нагрузок на рисунке «в» мы использовали лебедку. Ремесленники также делают рычаги Т-образной формы. Берется труба диаметром больше той, которую мы будем гнуть, нарезается 5-10 см, эта деталь приваривается к концу метрового железного профиля. Получаем рычаг, с помощью которого снизим затраты энергии на изгиб трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

Важно знать:

  • Тип заявления. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, предотвращает деформацию; Если вы планируете использовать твердосплавный гибочный станок, его детали должны быть из прочного металла.
  • Материалы: металл или дерево;

Трубогиб с прижимными роликами

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Чертеж «а»: 1 — база; 2 — левый монтажный уголок; 3 — регулировочный болт; 4 — крепеж для упора; 5 — зажимной наконечник; 6 — ролик подвижный; 7 — плечо; 8 — крепление рычага к ролику; 9 — статичное видео; 10 — угол крепления прямой;

Конструкция «б»: 1 — ступица; 2 — пластина; 3 — ролик неподвижный; 4 — скоба; 5 — ролик подвижный; 6 — ручка; 7 — хомут;

Алгоритм сборки изгиба труб своими руками:

  1. Решаем нагрузку. И мы принимаем решение, что будем делать с машиной, металлом или деревом.
  2. Нам понадобится фиксированная основа, на которой закреплен фиксированный ролик.
  3. Далее нам понадобится запорный механизм, как на рисунке «a» или скоба, показанная на рисунке «b»;
  4. Далее нам понадобится ручка, на которой закреплен подвижный ролик, рисунок «б» показывает более надежную схему, рычаг имеет П-образную форму и крепится к основанию неподвижного ролика. Такая конструкция позволяет гнуть более жесткие трубы. На чертеже «b» показан трубогиб для мягких металлов.
  5. Вставляем трубку между роликами. Закрепляем запорным механизмом или кронштейном. Прикладываем силу к рычагу. Происходит изгиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

Важно знать:

  • Тип применения: Для гибки круглых труб. Гнуть прямоугольный профиль на таком трубогибе не рекомендуется из-за большой вероятности деформации.
  • Материалы: металлический каркас, домкрат гидравлический;

Трубогибочная машина арбалетного типа

Рисунок листогиба

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 — домкрат; 2 — регулировочные отверстия; 3 — домкрат-насадка; 4 — ролики;

Алгоритм сборки изгиба арбалета своими руками:

  1. Подобрать домкрат, лучше взять агрегат грузоподъемностью более 3 тонн;
  2. Создайте «3» наложения. Создайте несколько для разных радиусов кривизны;
  3. Создайте барабаны «4». Они должны быть полыми и фиксироваться болтами в отверстиях «2», которые также предназначены для регулировки радиуса кривизны;
  4. Просверлите регулировочные отверстия (лучше всего это сделать перед сваркой каркаса)
  5. Саму раму для станка сварить по чертежу, используя сварочный аппарат;
  6. Вставляем ролики «4» в отверстия «2», насадку «3» надеваем на домкрат, на насадку надеваем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в ролики «4» и изгибы;

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Использование специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профилированные, уже можно считать сантехнической традицией. Между тем, за все время сантехнической практики были изобретены несколько простейших способов получения изгибов без использования специального инструмента.

Послушайте, возможно, вам вообще не придется строить трубогиб. Правда, надо сказать, что такой подход не всегда готов полностью удовлетворить потребности складки. Особенно, если необходимо одновременно согнуть профильную трубу в нескольких местах и ​​с разным радиусом.

Качественно и красиво согнуть профильную трубу проще с помощью специальных приспособлений — трубогибов. Но в некоторых случаях гнуть профильные трубы самостоятельно вполне возможно

Самые простые способы поделки сделать одну-две складки без использования какого-либо оборудования:

  • заполнить внутреннюю полость трубы песком;
  • заполнение внутренней полости трубы водой с последующим замораживанием;
  • с помощью самодельного патрона;
  • обрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда необходимо согнуть профильную трубу в одной, максимум двух точках, удаленных друг от друга, вполне разумно применить простые методы:

  1. Наполнить внутреннюю поверхность профильной трубы мелким речным песком.
  2. Плотно закройте концы.
  3. Сложите профиль руками по выкройке в нужных местах.

Аналогичным образом проводится работа со шлангом, наполненным водой. Но в этом случае воду необходимо заморозить. Условия работы не всегда позволяют эту процедуру.

Чтобы труба изгибалась без деформации и под определенным радиусом, достаточно заполнить ее внутреннюю поверхность обычным речным песком. Этот способ подходит для работы с тонкостенными трубами

Другой подобный метод заключается в использовании оправки, стальной пружины, которая немного меньше внутреннего диаметра самой трубки. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется складывание.

Таким образом, тонкостенные трубы можно гнуть вручную. Для профилированных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Согнуть толстостенную профильную трубу методом «подрезки» несложно. В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или циркулярную пилу. На гнутой трубе стыки резов сваривают сваркой

Мощные толстостенные профили легко изгибаются в одном или двух местах с технологическими подрезами. Технология предполагает обрезку небольших отрезков стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем профиль загибается до соединения краев подрезов. Места стыка границ подрезов сваривают электросваркой.

Оцените статью
Блог о трубах